به گزارش گروه علم و فناوری ایسکانیوز دکتر مهدی کشمیری، رئیس شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان درباره این فناوری گفت: اصول این روش بر پایه ترسازی ابتدایی، تمیزکاری الکتریکی چند مرحله‌ای، حکاکی الکتریکی، فعال‌سازی و پوشش‌دهی چند مرحله‌ای سطح غلتک توسط آندهای متفاوت استوار است.

همچنین مدیرعامل شرکت فناور سازنده این محصول، با بیان اینکه این روش به منظور تعمیر عیوب موضعی غلتک های واحد قلع‌اندود در مجتمع فولاد مبارکه با موفقیت به کار گرفته شده است، افزود، استفاده از این روش باعث صرفه‌جویی قابل ملاحظه‌ای در صنعت می‌شود.

آرش فتاحی با اشاره به اینکه قطعات و ابزارهای صنعتی همواره در معرض خوردگی، سایش، فرسایش و ضرب‌دیدگی هستند، گفت: به همین دلیل تعمیرات سطحی با چسبندگی، خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه نمونه اصلی در همه قطعات ضروری خواهد بود.

فتاحی با بیان اینکه وجود کوچکترین نقص در سطح چنین غلتک هایی به ویژه در لایه‌های مس و کروم، تاثیر مستقیم برکیفیت ورق‌های تولیدی در فرآیند نورد را دارد، گفت: در حال حاضر، به منظور رفع چنین نواقصی، قسمت‌های عمده‌ای از پوشش مسی غلتک حذف و تجدید می‌شوند که هزینه‌های بسیار بالایی از جمله از مدار خارج شدن قطعات، حذف پوشش عمدتا سالم، تجدید پوشش بدون نقص و حمل و نقل را به شرکت تحمیل می‌کند.

مدیرعامل این شرکت مستقر در مرکز رشد فناوری شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان از سرعت بالای پوشش‌دهی در حدود ۵/۰ میلیمتر در ساعت (بیش از ۶۰ برابر سریع‌تر از روش متداول)، چسبندگی و سختی بسیار بالا و هم‌چنین امکان انجام فرآیند در محل، به عنوان مهمترین مزیت‌های این طرح دانست.

آبکاری الکتریکی موضعی، روش مدرن در مهندسی سطح است که قطعات در محلول الکترولیت شناور نمی شوند و در عوض محلول الکترولیت توسط استیلوس طراحی شده، با قطعه تماس داده می شود.

منبع: دیده بان

204/200